Il nucleo del trasformatore è il cuore magnetico di ogni trasformatore e funge da percorso attraverso il quale scorre il flusso magnetico per consentire il trasferimento di energia tra gli avvolgimenti. Mentre gli avvolgimenti in rame spesso ricevono maggiore attenzione nelle discussioni di base di ingegneria elettrica, il nucleo è altrettanto, se non di più, fondamentale per l'efficienza complessiva, le dimensioni, le prestazioni termiche e la gamma di frequenza operativa di un trasformatore. Che tu stia progettando un trasformatore di distribuzione dell'alimentazione, un alimentatore switching ad alta frequenza o un trasformatore audio di precisione, comprendere il ruolo del nucleo, le sue opzioni di materiale e le sue configurazioni geometriche è fondamentale per prendere le giuste decisioni ingegneristiche.
Un trasformatore funziona secondo il principio dell'induzione elettromagnetica: una corrente alternata nell'avvolgimento primario crea un flusso magnetico variabile nel tempo, che a sua volta induce una tensione nell'avvolgimento secondario. Il nucleo fornisce un percorso a bassa riluttanza per questo flusso magnetico, concentrandolo e guidandolo in modo efficiente tra gli avvolgimenti primario e secondario anziché consentirne la dispersione nell'aria circostante. Senza un nucleo ben progettato, il flusso di dispersione – la porzione che non riesce a collegare entrambi gli avvolgimenti – sarebbe sostanziale, con conseguente scarso accoppiamento, elevata induttanza di dispersione e significative perdite di energia.
Il core material's magnetic permeability is the primary property that determines how effectively it channels flux. High-permeability materials allow a given magnetomotive force to produce a larger flux density, which means the core can be made smaller and lighter for a given power rating. However, permeability must be balanced against other considerations including core losses, saturation flux density, and frequency response — all of which vary significantly between core material types.
Qualsiasi nucleo pratico del trasformatore dissipa parte dell'energia sotto forma di calore durante il funzionamento. Queste perdite del nucleo derivano da due meccanismi fisici distinti che ogni progettista di trasformatori deve tenere conto e ridurre al minimo.
La perdita di isteresi si verifica perché i domini magnetici all'interno del materiale del nucleo resistono al riallineamento poiché il campo magnetico inverte la direzione ad ogni ciclo CA. L'energia necessaria per superare questa resistenza del dominio viene convertita direttamente in calore. L'entità della perdita di isteresi è proporzionale all'area racchiusa dal circuito B-H del materiale: una rappresentazione grafica della relazione tra la densità del flusso magnetico (B) e l'intensità del campo magnetico (H). I materiali con un anello B-H stretto, descritti come magneticamente "morbidi", mostrano una bassa perdita di isteresi e sono preferiti per i nuclei dei trasformatori rispetto ai materiali magnetici "duri" utilizzati nei magneti permanenti.
La perdita di correnti parassite si verifica perché il materiale del nucleo, essendo elettricamente conduttivo, agisce come un percorso di cortocircuito per le tensioni indotte dal cambiamento del flusso magnetico. Queste correnti circolanti generano un riscaldamento resistivo. Le perdite per correnti parassite aumentano con il quadrato sia della frequenza che dello spessore di laminazione, motivo per cui i nuclei dei trasformatori di frequenza industriale sono costruiti da sottili fogli laminati isolati l'uno dall'altro: ciò aumenta la resistenza elettrica dei percorsi delle correnti parassite e ne riduce considerevolmente l'entità.
Il selection of core material is one of the most consequential decisions in transformer design. Each material class offers a different trade-off between permeability, saturation flux density, core losses, mechanical properties, and cost.
| Material | Permeabilità relativa | Densità del flusso di saturazione | Migliore gamma di frequenza | Applicazioni tipiche |
| Acciaio al silicio (a grani orientati) | 1.500 – 40.000 | 1,7 – 2,0 T | 50 – 400 Hz | Trasformatori di potenza, distribuzione |
| Acciaio al silicio (non orientato) | 500 – 8.000 | 1,5 – 1,8 T | 50 – 400 Hz | Motori, piccoli trasformatori |
| Lega metallica amorfa | fino a 200.000 | 1,5 – 1,6 T | 50 Hz – 10 kHz | Trasformatori di distribuzione ad alta efficienza |
| Ferrite (MnZn) | 750 – 15.000 | 0,4 – 0,5 T | 1kHz – 1MHz | SMPS, filtri EMI, telecomunicazioni |
| Ferrite (NiZn) | 10 – 2.000 | 0,3 – 0,4 T | 1 MHz – 300 MHz | Trasformatori RF, adattamento antenna |
| Lega nanocristallina | fino a 150.000 | 1,2 – 1,25 T | 50 Hz – 150 kHz | Trasformatori di corrente, induttori PFC |
| Ferro in polvere | 10 – 100 | 1,0 – 1,5 T | Fino a 200kHz | Induttori DC, induttanze di filtro |
L'acciaio al silicio rimane il materiale centrale più utilizzato per i trasformatori di potenza a frequenza di rete grazie alla sua combinazione di elevata densità di flusso di saturazione, buona permeabilità e costo relativamente basso. L'acciaio al silicio a grani orientati, lavorato per allineare i domini magnetici lungo la direzione di laminazione, raggiunge perdite nel nucleo significativamente inferiori rispetto alla sua controparte non orientata ed è preferito nei trasformatori di potenza e distribuzione su larga scala dove l'efficienza per decenni di funzionamento continuo giustifica il costo del materiale più elevato. Le leghe metalliche amorfe offrono perdite del nucleo inferiori di circa il 70-80% rispetto all'acciaio al silicio convenzionale alle frequenze di potenza, rendendole sempre più attraenti per la progettazione di trasformatori di distribuzione ad alta efficienza energetica nonostante il loro costo più elevato e la fragilità meccanica.
Al di là della selezione del materiale, la disposizione geometrica del nucleo influenza fondamentalmente il flusso del flusso, la disposizione degli avvolgimenti e, in definitiva, il comportamento del trasformatore sotto carico. Diverse configurazioni principali sono state standardizzate in tutto il settore, ciascuna adatta a diverse applicazioni e livelli di potenza.
In un trasformatore a nucleo, il nucleo magnetico forma un telaio rettangolare, tipicamente uno stack di laminazione E-I o U-I, attorno al quale sono avvolti gli avvolgimenti. Ciascun ramo del nucleo trasporta una porzione dell'avvolgimento, con le bobine primarie e secondarie impilate assialmente sullo stesso ramo o distribuite su rami separati. I design del tipo a nucleo sono meccanicamente semplici, consentono un facile accesso per l'isolamento e il raffreddamento e rappresentano la configurazione standard per la maggior parte dei trasformatori di distribuzione e di alimentazione. Il percorso magnetico singolo del design a nucleo semplifica inoltre l'analisi del flusso, rendendolo la scelta preferita nelle applicazioni ad alta tensione e alta potenza.
Il shell-type core surrounds the windings on multiple sides, with the winding sandwiched between the outer limbs of the core. This arrangement provides the flux with two parallel return paths, effectively halving the cross-section required in each outer limb compared to the central limb. Shell-type transformers offer better mechanical support for the windings, superior short-circuit strength, and are particularly well-suited for low-voltage, high-current applications. They are commonly found in furnace transformers and large power transformers in North American utility designs, where the pancake-style winding arrangement facilitates efficient heat dissipation.
Un nucleo toroidale è avvolto in un anello a forma di ciambella, con l'avvolgimento distribuito uniformemente attorno alla sua circonferenza. Questa geometria crea un circuito magnetico quasi chiuso con un flusso di dispersione esterno minimo: un vantaggio significativo in applicazioni sensibili alle interferenze elettromagnetiche (EMI), come apparecchiature audio, strumentazione medica e sistemi di misurazione di precisione. I trasformatori toroidali sono anche più compatti e leggeri dei modelli laminati E-I equivalenti e la loro distribuzione simmetrica degli avvolgimenti produce un'eccellente regolazione. Lo svantaggio principale è la complessità della produzione: l’avvolgimento toroidale automatizzato richiede attrezzature specializzate, rendendo la produzione più costosa rispetto alle alternative con nuclei laminati a parità di potenza nominale.
I trasformatori ad alta frequenza utilizzati negli alimentatori a commutazione e nell'elettronica di potenza utilizzano prevalentemente nuclei di ferrite prodotti in forme standardizzate tra cui E-E (due metà a forma di E accoppiate insieme), E-I, nuclei pot, nuclei PQ, nuclei RM e nuclei planari. Ciascuna forma ottimizza un aspetto diverso delle prestazioni ad alta frequenza. I nuclei pot e i nuclei RM racchiudono completamente l'avvolgimento, riducendo al minimo le EMI irradiate. I nuclei planari utilizzano disposizioni di avvolgimento piatte e a basso profilo che riducono l'induttanza di dispersione e migliorano la dissipazione termica, aspetto essenziale nei convertitori di potenza ad alta frequenza e alta densità. La standardizzazione di queste forme principali da parte di produttori come TDK, Ferroxcube e Fair-Rite consente ai progettisti di selezionare dalle schede tecniche e applicare con sicurezza le equazioni di progettazione consolidate.
Mentre i trasformatori funzionano idealmente con un percorso magnetico continuo e ininterrotto per ridurre al minimo la riluttanza, alcune applicazioni introducono intenzionalmente un piccolo traferro nel nucleo. A differenza del materiale del nucleo, l’aria ha una relazione lineare B-H e non si satura, il che significa che un traferro può immagazzinare energia magnetica senza che la densità del flusso collassi. Questa proprietà viene sfruttata negli induttori e nei trasformatori flyback utilizzati negli alimentatori a commutazione, dove è richiesta una quantità controllata di accumulo di energia all'interno di ogni ciclo di commutazione. Il traferro riduce inoltre la permeabilità effettiva del nucleo, ampliando le caratteristiche di induttanza rispetto alla corrente e rendendo il componente più tollerante alle correnti di polarizzazione CC che altrimenti porterebbero un nucleo gapless alla saturazione.
Il gap length must be precisely controlled, as even small variations significantly alter the effective inductance. Distributed gaps — achieved by using powdered iron or similar composite core materials — spread the energy storage across the entire core volume, reducing fringing flux effects and their associated winding losses compared to a single discrete gap.
La scelta del giusto nucleo del trasformatore per una determinata applicazione implica la valutazione simultanea di più parametri interdipendenti. La seguente lista di controllo riassume i fattori chiave che ingegneri e specialisti degli acquisti dovrebbero affrontare sistematicamente:
La tecnologia core dei trasformatori continua ad avanzare in risposta alla domanda di maggiore efficienza, maggiore densità di potenza e prestazioni migliorate in ambienti con semiconduttori di potenza ad ampio gap di banda. I nuclei amorfi e nanocristallini sono passati da nicchia a mainstream nei trasformatori di distribuzione ad alta efficienza energetica, supportati da mandati normativi come la direttiva sulla progettazione ecocompatibile dell'UE e gli standard di efficienza DOE per i trasformatori di distribuzione, che hanno progressivamente inasprito i limiti di perdita a vuoto.
La tecnologia dei trasformatori planari, che utilizza avvolgimenti in rame stampato o incorporati su PCB combinati con nuclei di ferrite a basso profilo, è diventata un fattore di forma dominante nei convertitori ad alta frequenza e ad alta densità di potenza per le telecomunicazioni, i caricabatterie di bordo dei veicoli elettrici e gli alimentatori dei data center. La geometria planare consente una produzione automatizzata e riproducibile, uno stretto controllo dell'induttanza di dispersione e un'efficiente gestione termica attraverso il contatto diretto tra avvolgimenti e dissipatori di calore. Nel frattempo, la ricerca sui materiali compositi magnetici morbidi (SMC) – particelle di polvere di ferro rivestite con un legante isolante e pressate in forme 3D complesse – apre possibilità per geometrie di base che sono poco pratiche con la produzione basata sulla laminazione, consentendo potenzialmente nuove classi di componenti magnetici compatti e integrati mentre l’elettronica di potenza continua ad evolversi verso frequenze più elevate e una maggiore densità di integrazione.
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